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中空板厂家-中空板-鲁达包装 ：

   中空板是一种重量轻（空心结构）、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的新型材料。相比于注塑产品，中空板具有防震、可灵活设计结构，不需开注塑模具等优势，因此受到人们的广泛使用。中空板成型的尺寸与精度是我们一直关心的问题。生产中使用熔体泵能很好的解决这个问题。熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。国外广泛应用于塑料、树脂、橡胶、化纤制品的挤出成型。中空板是一种重量轻（空心结构）、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的新型材料。相比于注塑产品，中空板具有防震、可灵活设计结构，不需开注塑模具等优势，因此受到人们的广泛使用。那么生活中使用PP中空板的注意事项有什么呢？

1、铝压条与中空板之间的密封胶条可以不用，作用不大，本身板是塑料中空的带了有点“弹性”跟铝压条完全可以锁紧。假如选用了密封胶条，而胶条的用料质量不过关（现在市场大部分都是回料翻做的），就会跟pp板形成化学反应导致PP中空板沿带胶压条地方老化裂板。

2、玻璃胶（密封胶）选用一定要中性而不能酸性的，很多工程师傅忽略了这个细节。酸性玻璃胶对PP板非常非常不好。

3、PP板底下支撑的架建议使用不锈钢，如果选用铁那么一定要油漆并且等完全干，否则也会腐蚀。

4、PP中空板两头横切面的口一定要用收口封住，不让杂物进去，否则影响透明美观度，又会影响使用期限。一定要封住（建议打上中性玻璃胶后再套上收口）。

5、锁螺丝的地方不要过于紧，因为板是中空的，中空板厂家，适中牢固就可以，锁好螺丝后上面再打点玻璃胶把螺丝头帽盖住。

中空板周转箱的一般成型方法有两种，一种是注射成型，另一种是热挤压和冷压成型。

1.中空板周转箱注塑成型。制造塑料中空板周转箱的主要原料是高密度聚乙烯。注射成型工艺一般用于生产。注射成型，中空板，也称为注射成型或注射成型，是塑料成型中常用的方法。其原理与注射针管相似，又称注射成型。注模适用于各种热塑性塑料和一些热固性塑料的注模。

其工艺过程是：对某一类型的粉末或颗粒状塑料进行进料、加热、塑化、注射和脱模，将从注射机漏斗中出来的粉末或颗粒状塑料加热到桶内，使塑料熔化，达到流动状态，具有良好的塑性。然后，在柱塞（或螺杆）的推动下，PP中空板，通过筒体前端的喷嘴，注入低温模腔，冷却成型后打开模具。塑料。注塑设备主要包括注塑机（包括注塑系统、夹紧系统、液压传动系统和电气控制系统）和塑料模具（包括浇注系统、注塑件和结构件）。目前，常用的注塑机是卧式活动螺杆注塑机。注塑设备投资大，模具结构复杂，加工成本高，适合大规模生产。

2.中空板周转箱的热挤压和冷压。塑料中空板周转箱除注塑成型外，还可以采用热挤压和冷压的方法生产。工艺流程如下：树脂配料、染色、熔化、挤压储存筒保温、压铸、精整。该方法设备投资少，能耗低，结构简单，技术要求低，但生产效率低，产品表面粗糙，力学性能差，可用于实际生产更少。不同方法生产的空心盒也不同，其生产设备、成本比等也不可比。

1、PP中空板是一种新型的环保包装材料，在使用过程中不会产生灰尘，且使用寿命长，是瓦楞纸板寿命的4-10倍以上，可回收利用，有逐渐代替纸制瓦楞板的趋势，主要体现在产品包装上。另外由于PP中空板质轻，韧性好，尺寸灵活，相对成本低，配备各种配件成型的PP中空板周转箱有替代注塑周转箱的势头。

2、PP中空板的颜色丰富多样，厚度也是可调性的，PP中空板厚度范围在（2-10mm），在国外有些工厂的板材厚度可达12mm。

3、具有很好的抗压能力，具有良好的防潮、防水性能，同时兼备抗震、减压的能力，这种产品具有150°的熔点，在170°的高温无外力作用下不发生变形，并且它是所有塑料制品中轻的一种，Pp板加工方便，可根据用户的需要直接加工成型，而且便于封口。

pp中空板用途

PP中空板的材料决定了它具有无毒、无污染、耐腐蚀、防水、防震的性能。一些工厂可根据不同的要求掺合阻燃母料而成阻燃中空板，而应用于防火要求高的领域，如圣诞用品，空气干燥处的户外广告牌；掺合抗UV母料即成抗老化、防紫外线的PP中空板，而应用于温室棚顶的建设；

在国内主要应用在工厂产品的包装周转，其中有普通PP中空板，抗静电PP中空板（表面阻抗范围在10的9-11次方Ω之间），防静电PP中空板（表面阻抗范围在10的6-9次方Ω之间）、导电中空板（表面阻抗范围在10的3-6方Ω之间），经过一系列后工序可成型防静电中空板周转箱、防静电中空板刀卡、导电中空板周转箱、导电中空板刀卡。